مختصر در مورد عایق الاستومری

عایق الاستومریک در دهه 1948 رواج پیدا کرد، معرفی آن و سایر مواد پایه پلیمری به عنوان اصلی ترینجابجایی صنعتی از مواد طبیعی نظیر چوب پنبه به مواد سنتتیک و شیمیایی اغاز شد.

استفاده از عایق های الاستومریک به سرعت افزونی پیدا کرد. یکی از علتهای اولیه این رشد سریع احتیاج به انواع سدهای رطوبتی برای مانع از نفوذ رطوبت بود. در دسترس بودن این عایق ها به اشکال مختلف افزونی پیدا کرد، بنابراین جنبه استفاده از این عایق ها بویژه در موارد لوله کشی و کانال کشی  سیستم های زیاد شد. عایق الاستومری جایگزین مناسب و ساده ای به جای سایر مواد و مصالح عایق هستند زیرا می توانند به شکلی مطمئن به گستره وسیعی از سطوح وصل شوند، نصب راحت و عملکردشان بر اثر رطوبت یا پارگی های مختصر خراب نمیشود

مراحل تولید و عرضه عایق الاستومری لینکران

سه قسمت اصلی در ساخت عایق فوم سلول بسته الاستومریک کاربرد دارد:

• مخلوط لاستیک سنتتیک، که بطور معمول لاستیک نیتریل بوتادین ویا دی ان مونومر اتیلن،پروپیلن تشکیل شده است.
• PVC
•  عامل شیمیایی کف کننده
• 

مراحل تولید عایق الاستومری:

کارخانه عایق الاستومری لینکران با توجه به مواد گفته شده، در یک میکسر سایز بزرگ که معمولاً 400 پوند یا بیشتر وزن داشته با هم ترکیب میکند.

در مرحله بعدی مخلوط وارد دستگاه اکسترودر شده، تا به شکلی که معمولاً لوله ای یا ورق مسطح است تولید شود.

در آخر در یک کوره تا دمای مشخصی گرم شده، این پروسه باعث شده  تا عامل شیمیایی کف کننده از جامد به گاز تبدیل شود.

هنگامی که این اتفاق میفتند، هزاران سلول هوایی کوچک تشکیل میشود. در نتیجه محصول به آرامی خنک شده، تا اطمینان حاصل گردد که این سلول ها نشکسته و سالم باشند و ساختار ماده سلول بسته را حفظ کنند.

سپس محصول به ابعاد های لازم برش خورده و بسته بندی می شوند.

فوم های الاستومریک بدون استفاده از کلروفلوروکربن و هیدروکلروفلوروکربن تولید می شوند، بنابراین برای محیط زیست آسیبی ندارند. که قبلا توضیح داده شده است.

کاربردهای عایق الاستومری لینکران

• لوله های سیستم، خطوط آب سرد و گرم
• سیستم های تهویه مطبوع
•  کانال کشی ها
• چیلرها
• سیستم های مکانیکی در انواع صنایع
• تأسیسات خورشیدی

 عایق الاستومری در ایران

در سالهای اخیر، پیشرفت های فراوانی در زمینه تولید مواد اولیه عایق الاستومری شکل گرفته که آن را برای مصارف ویژه و سفارشی اختصاصی تولید شده است.

این پیشرفت ها عبارتند از:

• ساخت فوم های غیر هالوژنی مناسب برای پوشش فولاد زنگ ناپذیر در دماهای بالا
• فوم های دما بالا مناسب کار در دمای تا 300 درجه فارنهایت
•  رنگ های گوناگون که هزینه های مرتبط بر پرایمر و نقاشی در فضاهای بسته را کاهش می دهد.
• محصولات لمینت ،مناسب برای فضای باز؛مکانی که عایق در معرض تابش اشعه UV، هوای آزاد و صدمات فیزیکی قرار دارد.

بررسی انواع عایق کاری

به دلیل تغییرات مستمر محصولات موجود عایق، ساخت و توسعه محصولات جدید و حذف گروهی از محصولات، این فهرست به طور مداوم متغیراست.