عایق الاستومریک در دهه 1948 رواج پیدا کرد، معرفی آن و سایر مواد پایه پلیمری به عنوان اصلی ترینجابجایی صنعتی از مواد طبیعی نظیر چوب پنبه به مواد سنتتیک و شیمیایی اغاز شد. استفاده از عایق های الاستومریک به سرعت افزونی پیدا کرد. یکی از علتهای اولیه این رشد سریع احتیاج به انواع سدهای رطوبتی برای مانع از نفوذ رطوبت بود. در دسترس بودن این عایق ها به اشکال مختلف افزونی پیدا کرد، بنابراین جنبه استفاده از این عایق ها بویژه در موارد لوله کشی و کانال کشی سیستم های زیاد شد. عایق الاستومری جایگزین مناسب و ساده ای به جای سایر مواد و مصالح عایق هستند زیرا می توانند به شکلی مطمئن به گستره وسیعی از سطوح وصل شوند، نصب راحت و عملکردشان بر اثر رطوبت یا پارگی های مختصر خراب نمیشود سه قسمت اصلی در ساخت عایق فوم سلول بسته الاستومریک کاربرد دارد: کارخانه عایق الاستومری لینکران با توجه به مواد گفته شده، در یک میکسر سایز بزرگ که معمولاً 400 پوند یا بیشتر وزن داشته با هم ترکیب میکند. در مرحله بعدی مخلوط وارد دستگاه اکسترودر شده، تا به شکلی که معمولاً لوله ای یا ورق مسطح است تولید شود. در آخر در یک کوره تا دمای مشخصی گرم شده، این پروسه باعث شده تا عامل شیمیایی کف کننده از جامد به گاز تبدیل شود. هنگامی که این اتفاق میفتند، هزاران سلول هوایی کوچک تشکیل میشود. در نتیجه محصول به آرامی خنک شده، تا اطمینان حاصل گردد که این سلول ها نشکسته و سالم باشند و ساختار ماده سلول بسته را حفظ کنند. سپس محصول به ابعاد های لازم برش خورده و بسته بندی می شوند. فوم های الاستومریک بدون استفاده از کلروفلوروکربن و هیدروکلروفلوروکربن تولید می شوند، بنابراین برای محیط زیست آسیبی ندارند. که قبلا توضیح داده شده است. در سالهای اخیر، پیشرفت های فراوانی در زمینه تولید مواد اولیه عایق الاستومری شکل گرفته که آن را برای مصارف ویژه و سفارشی اختصاصی تولید شده است. این پیشرفت ها عبارتند از: به دلیل تغییرات مستمر محصولات موجود عایق، ساخت و توسعه محصولات جدید و حذف گروهی از محصولات، این فهرست به طور مداوم متغیراست.
مختصر در مورد عایق الاستومری
مراحل تولید و عرضه عایق الاستومری لینکران
مراحل تولید عایق الاستومری:
کاربردهای عایق الاستومری لینکران
عایق الاستومری در ایران
بررسی انواع عایق کاری
• عایق های سلولی